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    原料藥粉碎工藝間的除塵凈化

    時間:2020-09-19  來源:車間凈化工程|食品凈化車間|潔凈手術室|潔凈實驗室-濟南順奇凈化工程有限公司  瀏覽次數: 57 次
    文章簡介:原料藥粉碎工藝間的除塵凈化, 原料藥粉碎工藝間的除塵凈化 我們中藥制藥廠原料車間的原料粉碎工藝間,中央空調凈化系統的?GMP?標準要求,使得粉碎和除塵是既矛盾又難解決的問題。尤其對于像桃膠和豬蹄殼為原料的

    原料藥粉碎工藝間的除塵凈化

    我們中藥制藥廠原料車間的原料粉碎工藝間,中央空調凈化系統的?GMP?標準要求,使得粉碎和除塵是既矛盾又難解決的問題。尤其對于像桃膠和豬蹄殼為原料的混合藥原料的粉碎工藝,桃膠熔點低,粉碎過程產生的熱使粉碎機刀板粘膠;豬蹄殼韌性好,難切削。它們都采用了柴田式粉碎機多次過篩粉碎工藝解決,但工藝間粉塵太大,既不符合GMP?要求,又有損工人身體健康。使得國內各中藥廠和制藥機械廠為此設備大傷腦筋,解決的都不理想?。

    2003年我們對中藥廠原料車間的原料粉碎工藝間的?GMP?凈化除塵要求進行了分析研究,設計了既滿足?GMP?凈化要求,又適應生產需求的凈化除塵方案,經過近十年的使用運行,驗證是理想的,完全滿足各項凈化指標。借助?GMP?改造,真正解決了十幾年來行業中公認的技術難題。

    柴田式粉碎機多次過篩粉碎工藝,將粉碎后的藥粉在粉碎機刀板扇風作用下上揚到蝸旋分離器,顆粒分離后,再經濾袋組內泄壓并濾下藥塵;振動篩過篩后顆粒大的藥粉再回粉碎機繼續粉碎,這樣周而復始,直至達到藥粉粒度要求為止。所以這個工藝間塵源有?3?個以上,而且塵量很大。通過觀察發現,藥粉雖然上揚彌漫,但終歸是在重力作用下必然慢慢下落。而過去的排風除塵措施都是上部布置很大的排塵罩,然后通過頂部排風管道排到室外,由于新風補充不足,雖然風機增至7.5 kW但風量仍然不夠大,多年來幾經改進,效果仍然不理想。

    凈化除塵設計

    我們經過分析,原設計風流方向與粉塵顆粒下落方向相反,不僅不能將粉塵排出,而且起到了將粉塵向上揚起的作用。隨之,我們采用了加大潔凈風頂部送風量,改用下部回風口回風排塵的措施。這樣加工過程中揚起的粉塵在頂部送風的作用下,有向下壓制揚塵的作用;而且下部回風有利于在粉塵下落過程中加速和引流排出的效果。原料車間的原料粉碎工藝間的生產設備布置如圖?1?所示,電氣控制柜?1,粉碎機?2,蝸旋分離器?3?,濾袋組?4?,振動篩?5?。

    原料藥粉碎工藝間的除塵凈化

    ? ??原料藥粉碎工藝間的除塵凈化

    原料車間的原料粉碎工藝間的凈化除塵設備布置如圖?2?所示,新風機組?11,靜壓送風口?12,回風口?13,除塵排風機組?14。新風由頂部新風口向下送入,滿足粉碎機吸料口新風需要和人篩粉碎時對新風的需要。粉碎間彌漫的粉塵由下部回風口經回風管道及除塵排風機組排出;粉碎機扇出的帶藥粉的氣流經蝸旋分離器3?和濾袋組?4?在濾袋室由濾袋泄壓,再經濾袋室下部回風口經回風管道及除塵排風機組排出。為防止振動和噪聲,設備和風口管道接口設有軟連接。送風口設有風量調節閥門。

    設備工藝參數

    柴田式粉碎機?FZ-400,電機?22 kW;新風機組雙進外轉子風機風量?4000 m3/h~8800 m3/h,電機?2.2 kW;排塵機組雙進外轉子風機風量4000m3/h~8800 m3/h,電機?2.2 kW;粉碎工間面積為?6?×?4+2?×?6 m2。

    安裝與調試

    機器安裝調試后,在試運行生產發現除塵效果達不到設計要求,檢查的結果是施工人員把原設計的兩個機組外轉子風機換成0.75 kW了,因桃膠和豬蹄殼這兩種原料的混合藥原料產生的粉塵量比較大,而且粉塵顆粒也比較大,風機小達不到應有的效果,但已觀察到粉塵軌跡流向很理想,之后更換風機后運行,效果非常理想,多少年沒解決的問題終于都到了解決,使該藥廠既兩次順利通過GMP認證,也使得工人們告別了粉塵污染對健康的危害,效果很好。

    該設計已運行近十年,效果很好,全面反映無異議。對于中藥制藥廠是一個非常理想的設計,而且使用方便靈活。

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